铝箔具有优良的导热性能、易加工、比重小、价格低、无污染、可回收等特性，广泛应用于电子、机电、航空航天、包装、建筑等行业。铝箔的深加工有合卷、复合、涂层、分切等。其中铝箔分切的目的是将经过轧制、涂层或复合后的宽幅、大卷径铝箔卷，按客户要求分切成一定的宽度和长度(直径)，铝箔分切是铝箔精整加工中的重要的环节。分切后的铝箔要求边部光滑，影响铝箔分切质量的因素有张力大小、分切速度和分切刀具。

铝箔分切机的工艺流程，主要由开卷、分切、卷取3部分组成，其中分切是核心，要求分切后铝箔边部无毛刺、翘边等缺陷。

根据铝箔的厚度不同，可采用3种分切刀具：碟形刀、圆盘刀、剃刀。碟形刀在铝加工行业的应用相当广泛，主要运用于0．03～0．30mm范围内铝箔的分切。在实际生产过程中，碟形刀在圆盘刀与剃刀之间起着承上启下的作用，圆盘刀一般用于0．30mm以上铝箔的分切，剃刀用于0．03mm以下铝箔的分切。碟形刀分切铝箔为纯剪切形式。碟形刀分切机构，主要由下刀轴、下刀、上刀轴、隔套、碟形刀、齿轮组成。工作原理为：在张力的作用下，铝箔从上、下刀中间经过，下刀轴在电机驱动下旋转，下刀通过隔套紧固在下刀轴上。在齿轮啮合作用下，上刀轴旋转，碟形刀紧固在上刀轴上，下刀和碟形刀产生相对旋转运动。根据铝箔厚度调整合适的侧间隙和重叠量。分切的铝箔宽度变化时，下刀通过不同宽度隔套的组合来调整，碟形刀则是松开紧固螺钉后，可直接在上刀轴上移动，移动到分切宽度要求的位置后，通过紧固螺钉锁紧碟形刀。